Es gibt viele Arten von Pigmenten mit unterschiedlichen Leistungen, nicht alle Pigmente können in Pulverbeschichtungen verwendet werden. Aufgrund der Besonderheit des eigenen Verfahrens sollten Pulverlacke bei der Auswahl der Pigmente die folgenden Punkte beachten.
Die Pigmentdispersion ist besser, die beste Dispersionspartikelgröße beträgt 0,2 bis 0,9 um und ist nicht leicht zu agglomerieren.
Pigmentversteckkraft und Farbkraft sind stärker.
Die thermische Stabilität ist besser und die Temperatur muss mindestens 160 ° C betragen.
Pigmente müssen eine bestimmte Licht- und Witterungsbeständigkeit aufweisen, z. B. nicht leicht zu verblassen, Antipulver und lang anhaltende physikalische Eigenschaften.
Die Ölabsorption des Pigments ist mäßig und die Blutungsbeständigkeit ist besser.
Füllstoffauswahl
Das Hinzufügen einer bestimmten Menge Füllstoff zur Pulverbeschichtung kann die Härte und andere mechanische Eigenschaften der Beschichtung erhöhen und die Kosten senken, was ein wirksamer Weg ist, um die Kosten der Pulverbeschichtung anzupassen.
Die in Pulverlacken verwendeten Füllstoffe sind hauptsächlich Calciumcarbonat und Bariumsulfat, und wie Bentonit, Talk, Quarzpulver usw. können als funktionelle Füllstoffe angesehen werden, die Gesamtmenge ist sehr gering.
Nach Faktoren wie Produktionsprozess und Rohstoffen kann Calciumcarbonat in zwei Typen unterteilt werden: leichtes Calciumcarbonat und schweres Calciumcarbonat. Beide Arten von Calciumcarbonat finden Anwendung in Pulvern.
Es gibt auch zwei Arten von Bariumsulfat: Fällungstyp und Baryttyp. Ersteres wird durch chemische Reaktion hergestellt, und letzteres wird durch Mahlen von natürlichem Baryt hergestellt.
Bei der Auswahl von Füllstoffen sind folgende Punkte zu beachten:
Der Weißgrad des Füllstoffs sollte hoch sein, wodurch die Menge an Titandioxid verringert werden kann.
Weniger Verunreinigungen, unter Berücksichtigung der Besonderheit des Pulverbeschichtungsprozesses, mehr Verunreinigungen im Füllstoff beeinflussen die Oberflächendekoration des Beschichtungsfilms (es gibt viele Partikel auf der Beschichtungsoberfläche und schlechte Nivellierung).
Wählen Sie keine Füllstoffe mit zu grober Partikelgröße, da diese nicht leicht zu dispergieren und auf der Schraube zu verschleißen sind.
Der Füllstoff sollte locker sein, nicht zusammenbacken und der Wassergehalt sollte niedrig sein.