- Verwendung von Entschwefelungs- und Denitrationskatalysatoren:
Die Verwendungsmethode des Entschwefelungs- und Denitrationskatalysators ist die gleiche wie bei anderen. Es reagiert mit NOX im Rauchgas unter der Einwirkung des Katalysators, um N2 und H2O mit dem Rauchgas in den unteren Umweltschutzbehandlungsprozess zu erzeugen und es durch den Schornstein bis zum Standard abzuleiten. Der Katalysator wird automatisch angepasst, indem der NOX-Online-Analysator und die Druck- und Temperaturmessgeräte eingestellt werden. Verpackung und Lagerung: 25 kg peritoneal gewebte Säcke, 50 kg Verpackung, Lagerzeit von einem halben Jahr, sollten getrennt von starken Oxidationsmitteln und essbaren Chemikalien, feuchtigkeits- und regendicht gelagert werden. Dieses Produkt ist keine gefährliche Chemikalie und kann auf der Straße, der Schiene und in der Luft als Stückgut transportiert werden.
2. Anwendung des Entschwefelungs- und Denitrationskatalysators:
1. Spezielle Rauchgasdenitrifikation für Kraftwerke
Um die Gesamtemission von NOX zu kontrollieren, schreibt die Norm GB13223-2011 vor, dass die NOX-Emission für Kohlekraftwerke mit Ausnahme einiger Kesseltypen unter 50 mg / Nm3 (berechnet als NO2) liegen sollte, was die Emissionsreduzierung von NOX vor große Herausforderungen stellt. Die Entschwefelungs- und Denitrifikationseffizienz des derzeit installierten SNCR-Systems beträgt im Durchschnitt nur etwa 30% und erreicht selten mehr als 40%. Selbst wenn die Low-NOX-Verbrennung + SNCR-Technologie verwendet wird, liegt die endgültige NOX-Emission immer noch bei 200 mg / Nm3 oder mehr. Die bestehenden Entschwefelungs- und Denitrifikationsmethoden erfordern die Installation einer teuren SCR-Entschwefelungs- und Denitrifikationsvorrichtung. Zum Beispiel verwendet ein Kohlekraftwerkskessel mit einer 600-MW-Einheit eine niedrige NOX-Verbrennung + SNCR-Technologie, und die Emissionskonzentration von NOX erreicht immer noch 200 mg / Nm3.
2. Spezielle Rauchgasentschwefelung und Denitrifikation für Glasöfen
Gemäß den Anforderungen der nationalen Norm GB26453-2011 muss die NOX-Emission aus den im Jahr 2014 neu gebauten Flachglas-Industrieöfen derzeit unter 700 mg/Nm3 (berechnet als NO2) liegen. Eine neue Anlage verbraucht Brennstoff. Wenn reiner Sauerstoff nicht zur Verbrennung verwendet wird, erreicht die NOX-Emission im Rauchgas 2100 mg/Nm3. Wenn reiner Sauerstoff zur Verbrennung verwendet wird, erreicht die NOX-Emission im Rauchgas immer noch 1500 mg/Nm3; ) ist noch weit weg. Die bestehende Technologie kann nur SCR-Entschwefelung und Denitrifikation verwenden, erfordert aber nicht nur zuerst die Staubentfernung, Entchlorung und Entschwefelung, sondern auch den Entschwefelungs- und Denitrifikationskatalysator, sondern auch der Entschwefelungs- und Denitrifikationskatalysator ist teuer.
3. Kohlebefeuerte Rauchgasentschwefelung und Denitrifikation
Die Rauchgastemperatur am Ofenaustritt des kohlebefeuerten Industriekessels beträgt 1060°C, der überschüssige Luftkoeffizient liegt zwischen 1,50 und 1,55, Braunkohle wird verbrannt und es gibt Altöldüsen. Die Anfangskonzentration von NOX im Rauchgas beträgt etwa 400-500 mg/Nm3. Wirksame Entschwefelungs- und Denitrifikationsmaßnahmen werden ergriffen, ohne den Betrieb des Abhitzekessels zu beeinträchtigen.
4. Entschwefelung und Denitrifikation von Rauchgas im Spezialofen zum Sintern
Der NOX im Rauchgas des neu errichteten Sinterofens liegt oft über 400 mg/Nm3, was nicht der Anforderung der neuen Norm entspricht, dass der Ausstoß von Stickoxiden nicht höher als 300 mg/Nm3 sein darf. Neben der Zugabe von Additiven wie Harnstoff und Kalk zum Sintermaterial gibt es bei der traditionellen Entschwefelungs- und Denitrifikationsmethode derzeit keine wirtschaftliche und effektive De-NOX-Kontrollmethode, und die SCR-Technologie wird verwendet und die Investitions- und Betriebskosten sind zu hoch. Entschwefelungs- und Denitrifikationskatalysatoren werden für die hocheffiziente Katalyse eingesetzt. Basierend auf dem bestehenden Sinterofen reduziert die Windrichtung nicht nur die NOX-Emissionen um mehr als 50%, sondern erreicht auch die Reduzierung von PCDD/Fs um mehr als 30%. Zum Beispiel wird es mit der Entschwefelung und Denitrifikation des Abgaskreislaufs kombiniert, um den NOX-Emissionsreduktionseffekt weiter zu verbessern.
5. Spezielle Rauchgasentschwefelung und Denitrifikation für Verbrennungsanlagen
Es gibt viele Lederabfälle und Stoffabfälle im Müll, der von der rostartigen Müllverbrennungsanlage verbrannt wird. Wenn keine Maßnahmen ergriffen werden, liegt die NOX-Emissionskonzentration zwischen 350 und 450 mg/Nm3; in den meisten Fällen sind es etwa 400 mg / Nm3; Die Temperatur des oberen Teils des Ofens liegt zwischen 920 und 1090 °C und die Rauchtemperatur vor dem Dampfüberhitzer zwischen 920 und 1090 °C. Es ist 580 ~ 602 ° C. Der überschüssige Luftkoeffizient am Ofenaustritt liegt zwischen 1,6 und 1,7. Die Entschwefelungs- und Denitrationskatalysatormethode wird verwendet, und die Entschwefelungs- und Denitrationseffizienz beträgt über 90%. Die Emission entspricht voll und ganz dem Standard, und es gibt keine NH3-Leckage im Rauchgas.